精士博：快速換線(xiàn)，節(jié)約工時(shí)，IE：你懂的！精益生產(chǎn)

精士博精益生產(chǎn)線(xiàn)
快速換線(xiàn)就是：在最短的停機(jī)停線(xiàn)時(shí)間內(nèi)因產(chǎn)品形體更換所需要的動(dòng)作　

換線(xiàn)的定義就是：前一機(jī)種和后一機(jī)種的轉(zhuǎn)換。而換線(xiàn)時(shí)間就是指前一機(jī)種最后一個(gè)（臺(tái)）產(chǎn)品流出到后一機(jī)種首件流出之間的時(shí)間間隔。而換線(xiàn)時(shí)間包括兩部分時(shí)間即外部時(shí)間和內(nèi)部時(shí)間。內(nèi)部時(shí)間是指停機(jī)過(guò)程中作業(yè)仍應(yīng)該繼續(xù)（如取放工具），而外部時(shí)間是指機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中或是剛剛重啟動(dòng)之后可以進(jìn)行的作業(yè)（如第一次檢測(cè)）。

從上述可知，換線(xiàn)慢的根本原因在于：

1、換線(xiàn)的外部時(shí)間與內(nèi)部時(shí)間劃分不清；

2、內(nèi)部換線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

而解決換線(xiàn)慢、換線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的方法就是：

1、劃分清楚內(nèi)外部時(shí)間并減少內(nèi)部時(shí)間；

2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部并盡可能地縮短外部時(shí)間。這就要求我們?cè)趽Q線(xiàn)前要做好換線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作。

如何才能解決換線(xiàn)慢，提升換線(xiàn)速度呢？

而今在工業(yè)工程界最流行的換線(xiàn)方法就是“SMED”法，即“六十秒即時(shí)換線(xiàn)法”（ Single Minute Exchange of Dies）。

快速換線(xiàn)的好處有：

1、縮小批量大小；

2、減少加工中的存貨；

3、縮短備貨時(shí)間；

4、提高生產(chǎn)靈活性；

5、提高品質(zhì)；

6、減少浪費(fèi)提高產(chǎn)能；

7、提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率。這些都是顯而易見(jiàn)的，也是我們所在尋求的目標(biāo)。

應(yīng)該如何導(dǎo)入SMED法？

我們可以分5個(gè)步驟導(dǎo)入SMED，運(yùn)用系統(tǒng)的方法縮短換線(xiàn)時(shí)間。

第一步：觀察當(dāng)前的流程，

第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，

第四步: 減少內(nèi)部工作，

第五步: 減少外部作業(yè)。

導(dǎo)入過(guò)程中要做哪些工作，要注意哪些呢？

第一步：成立快速換線(xiàn)推行小組，制定推行計(jì)劃和日程。小組成員由生技課長(zhǎng)、裝配課長(zhǎng)、裝配組長(zhǎng)，裝配技術(shù)員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長(zhǎng)可由IE擔(dān)當(dāng)。換線(xiàn)小組每天舉行換線(xiàn)會(huì)議，檢討換線(xiàn)狀況，會(huì)議由小組組長(zhǎng)主導(dǎo)，小組成員共同討論換線(xiàn)中發(fā)生的問(wèn)題并提出改善對(duì)策；.

第二步：選擇線(xiàn)別，量測(cè)并記錄換線(xiàn)時(shí)間。記錄下所有的動(dòng)作，以發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題或是任何機(jī)會(huì)，必要的地方通過(guò)錄像記錄活動(dòng)；

第三步：資料分析，改善對(duì)策擬訂。分析第二步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)，確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時(shí)間分開(kāi)來(lái)，對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標(biāo)準(zhǔn)化、確保人與物在正確的時(shí)間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄” “供料流程記錄”等以供小組成員使用；

第四步：對(duì)策執(zhí)行，量測(cè)并記錄對(duì)策執(zhí)行后的換線(xiàn)時(shí)間。制定換線(xiàn)流程及推行細(xì)則等相關(guān)的文件資料，將改善對(duì)策試運(yùn)行到換線(xiàn)中，對(duì)比第二步并記錄對(duì)策執(zhí)行后的換線(xiàn)時(shí)間及相關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)等事項(xiàng)；

第五步：效果追蹤、驗(yàn)證，對(duì)策檢討，標(biāo)準(zhǔn)化制定。對(duì)改善后的換線(xiàn)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)化的分析、檢討，驗(yàn)證、確認(rèn)改善效果，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)換線(xiàn)的時(shí)間；

第六步：標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，所有生產(chǎn)線(xiàn)水平化展開(kāi)。圍繞新的方法提供培訓(xùn)，將最后的標(biāo)準(zhǔn)化換線(xiàn)實(shí)施于觀測(cè)線(xiàn)，并以點(diǎn)帶面地展開(kāi)于其它線(xiàn)，同時(shí)完善相關(guān)資料；

第七步：標(biāo)準(zhǔn)化維持，持續(xù)改善。對(duì)流程實(shí)行監(jiān)控，不間斷地匯報(bào)換線(xiàn)部分的業(yè)績(jī)表現(xiàn)。

快速響應(yīng)，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值！

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