精士博：精益生產(chǎn)必懂---價值流分析

精士博：精益生產(chǎn)必懂---價值流分析

價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價值的全部活動，包括從供應(yīng)商處購買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應(yīng)鏈成員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要消滅浪費(fèi)，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個基本構(gòu)成：增值和非增值活動。統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5% 。必要但非增值活動約占60% ，其余35% 為浪費(fèi)。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進(jìn)行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤。

價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。價值流圖分析就是先對運(yùn)作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準(zhǔn)備、加工、庫存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對應(yīng)的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。最后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計出新的價值流程，為未來的運(yùn)作指明方向。

供應(yīng)鏈上價值流分析過程

明確了顧客需求后，要專注于具體的產(chǎn)品（服務(wù)/兩者的結(jié)合），跟蹤它的開始到結(jié)束，并且打破傳統(tǒng)的按照職能分工的界限，去掉具體產(chǎn)品（服務(wù)/兩者的結(jié)合）連續(xù)流動的障礙，重新考慮具體的工作方法和工具來消除所有各式各樣的倒流、廢品和障礙，使產(chǎn)品的價值增值在供應(yīng)鏈上得以連續(xù)進(jìn)行，其分析過程如圖1所示。

Stage1：實(shí)施價值流的組織準(zhǔn)備

基于供應(yīng)鏈的價值流分析及改善首先要得到供應(yīng)鏈上各個成員企業(yè)的管理者的支持。成立價值流領(lǐng)導(dǎo)小組，共同確定每個產(chǎn)品族的價值，分清每個企業(yè)各自在價值流中所處的各個環(huán)節(jié)，明確責(zé)任。此外，所有企業(yè)必須協(xié)同工作以確認(rèn)和消除浪費(fèi)。作為聯(lián)合調(diào)查浪費(fèi)的一部分，各參與企業(yè)有權(quán)檢查沿價值流有關(guān)的每個企業(yè)的每項(xiàng)活動。這需要每個成員企業(yè)打破原有的職能部門的界限，在整個供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、接受訂單等過程中按產(chǎn)品族和價值流來進(jìn)行重新組織，成立價值流團(tuán)隊，每個價值流團(tuán)隊根據(jù)其產(chǎn)品族的價值流進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、采購、生產(chǎn)和銷售。

Stage2：調(diào)查顧客需求，明確、細(xì)化需求

顧客的需求必須作為一個整體來考慮，一個未滿足的需求即是供應(yīng)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)研究價值流時，顧客的所有需求都必須滿足，僅滿足顧客的最小需求可能導(dǎo)致顧客的喪失和背離。因此，供應(yīng)鏈的價值流分析首先要主動與顧客進(jìn)行對話，正確理解顧客需求，并將顧客需求重述或轉(zhuǎn)變?yōu)楦敿?xì)具體的要求。比如：顧客在要求快速反應(yīng)時候，應(yīng)該細(xì)化為對新產(chǎn)品開發(fā)的快速反應(yīng)，還是補(bǔ)貨的及時性，或者是縮短提前期等。

Stage3：分析潛在流

潛在流包括內(nèi)部和外部的影響，其中內(nèi)部影響主要有信息技術(shù)、人力資源、電子商務(wù)、財務(wù)成本等；外部影響主要考慮社會環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢等。

Stage4：繪制原供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流

這一步中可以運(yùn)用文獻(xiàn)1提到的供應(yīng)鏈過程圖和實(shí)體結(jié)構(gòu)圖。供應(yīng)鏈過程圖包括了供應(yīng)鏈上每一個成員（原材料供應(yīng)商、核心制造商、銷售商）的所有項(xiàng)目，這些項(xiàng)目包括：進(jìn)貨儲存時間、加工時間、完工后的儲存時間、生產(chǎn)速率、廢品率、運(yùn)輸路程、運(yùn)輸方式、人員數(shù)等等。通過這張圖，可以看到產(chǎn)品的整個流動過程、總的運(yùn)輸路程、花費(fèi)的總時間，價值流領(lǐng)導(dǎo)小組可以領(lǐng)導(dǎo)、組織各個價值流團(tuán)隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費(fèi)?NVA　，哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費(fèi)（NNVA）。為進(jìn)一步的分析打下基礎(chǔ)。

實(shí)體結(jié)構(gòu)圖有助于了解供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈的運(yùn)行狀況，特別地，它能指導(dǎo)人們對沒有引起足夠重視的環(huán)節(jié)給與關(guān)注。由容量結(jié)構(gòu)圖和成本結(jié)構(gòu)圖構(gòu)成，能分析出最終產(chǎn)品主要成本產(chǎn)生環(huán)節(jié)，配合過程圖發(fā)現(xiàn)成本增加和價值增加之間不協(xié)調(diào)的地方，通過簡化、調(diào)整活動順序達(dá)到減少浪費(fèi)的目的。

Stage5：決策點(diǎn)分析

價值流分析是使產(chǎn)品在整個供應(yīng)鏈上的所有增值活動無隔閡無縫地銜接、使增值過程流動起來，而流動又是由顧客需求拉動開始。決策點(diǎn)是指在供應(yīng)鏈上顧客的訂貨點(diǎn)，包括面向訂單裝配點(diǎn)、面向訂單制造點(diǎn)。在決策點(diǎn)上游的供應(yīng)鏈成員按照拉方式進(jìn)行運(yùn)作管理，在決策點(diǎn)下游的供應(yīng)鏈成員按照推方式進(jìn)行運(yùn)作管理。決策點(diǎn)分析可以幫助供應(yīng)鏈成員明確采用拉或推的方式，并且當(dāng)決策點(diǎn)改變時，可以幫助重新設(shè)計此產(chǎn)品的價值流。

Stage6：尋找浪費(fèi)

從供應(yīng)鏈過程圖中，可以發(fā)現(xiàn)很多情況下，一個產(chǎn)品從原材料到最終交付到顧客手中需要花費(fèi)幾個月甚至幾十個月的時間，但真正增值的時間不過幾周、幾天、甚至幾十個小時而已，這其中存在著大量的浪費(fèi)。對于每個單獨(dú)的企業(yè)價值流分析，可以從豐田提出的7種浪費(fèi)入手：過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動、庫存、運(yùn)輸、廢品和等待，確認(rèn)浪費(fèi)，采取措施消除浪費(fèi)。但從整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)來看，浪費(fèi)的含義更為廣泛，主要是，當(dāng)價值流在相距遙遠(yuǎn)的客戶和供應(yīng)商之間流過時，浪費(fèi)就產(chǎn)生了——產(chǎn)品不可能簡單從價值增值過程流向價值增值過程，另外它還包括各個供應(yīng)鏈成員企業(yè)之間的協(xié)作問題，比如：企業(yè)間數(shù)據(jù)和信息傳輸失真、送貨不準(zhǔn)時、產(chǎn)品交付時的質(zhì)量檢查、不合理的庫存結(jié)構(gòu)、運(yùn)輸管理的復(fù)雜性等。

Stage7：確定瓶頸，制定改善計劃

通過前面的分析，可以明確當(dāng)前供應(yīng)鏈價值流的瓶頸部分。這一步則是針對此瓶頸，按照精益價值流的思想制定相應(yīng)的改善計劃。比如：對于生產(chǎn)制造廠的改善可以從改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)節(jié)拍、″單件流″思想、快速換膜、成組布置等精益生產(chǎn)方式入手。對于分銷系統(tǒng)，可以從倉庫布置、分銷商地理位置、運(yùn)輸方式、庫存管理方式等方面考慮。加強(qiáng)企業(yè)間的合作伙伴關(guān)系，建立基于信任、合作、開放性交流的供應(yīng)鏈長期合作關(guān)系。

Stage8：評價

[1]供應(yīng)鏈的價值流分析是需要持續(xù)不斷地探究沿著價值流的每一項(xiàng)活動，價值流小組要領(lǐng)導(dǎo)各個價值流團(tuán)隊定期回答供應(yīng)鏈的精益程度如何？、我們進(jìn)展了多少，接下來我們應(yīng)關(guān)注什么諸如此類的問題，不斷地提出一項(xiàng)具體活動是否真正為顧客創(chuàng)造了價值的疑問，并給出解決的辦法。

供應(yīng)鏈上的價值定義

價值是由最終用戶來確定的；而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品/服務(wù)/兩者結(jié)合）來表達(dá)時才有意義。因此，在進(jìn)行價值流分析的第一步是要明確價值，即顧客真正需要。與單個企業(yè)價值流分析時相比，供應(yīng)鏈價值流分析的顧客，不僅僅是企業(yè)的直接顧客，它包含特定產(chǎn)品的最終顧客和企業(yè)的所有下游供應(yīng)鏈成員。這些顧客可能是一個企業(yè)內(nèi)部的，也可能是企業(yè)外部的，或兩者的結(jié)合。如對于一個制造廠來說，潛在的顧客包括：這個公司的銷售部門、下游的零售商和最終的產(chǎn)品消費(fèi)者。供應(yīng)鏈上的價值流是一個連續(xù)的整體，片面的追求某一個節(jié)點(diǎn)企業(yè)的優(yōu)化不能導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體的高效率，因此，在供應(yīng)鏈價值定義中，應(yīng)把價值流中所有成員聯(lián)系在一起，共同分析產(chǎn)品價值創(chuàng)造過程。

價值流分析

價值流是使一個特定產(chǎn)品（不論是一個商品、一項(xiàng)服務(wù)，或兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動。

這三項(xiàng)活動是：

1.在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；

2.在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到送貨的全過程中的信息管理任務(wù)；

3.在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。

價值流具有以下幾種性質(zhì)：

（1）隱蔽性－價值流是在整個供應(yīng)鏈的運(yùn)作過程中?需要有關(guān)人員去挖掘；

（2）連續(xù)性－價值流是在供應(yīng)鏈上連續(xù)不斷地進(jìn)行的；

（3）周期性－產(chǎn)品有其生存周期和生命周期，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售隨著季節(jié)不同有其周期性，體現(xiàn)出了價值流運(yùn)作的周期性。

與單個企業(yè)價值流分析類似，供應(yīng)鏈上的所有活動也可以分為下面三種類型，但其包含的內(nèi)容比單個企業(yè)價值流分析時包含的內(nèi)容廣泛得多，其比較如

第一，不增值（non－value adding ?NVA）：這是純粹的浪費(fèi)，它包含那些不能創(chuàng)造用戶所能接受的價值，并且可以立即取消的活動；

第二，必要但不增值（necessary but non－value adding?NNVA）：必要但不增值活動是指那些不創(chuàng)造價值，但是目前產(chǎn)品開發(fā)、補(bǔ)充訂貨、生產(chǎn)系統(tǒng)還需要，因而不能馬上取消的活動。為了消除這類型的浪費(fèi)需要對現(xiàn)有的運(yùn)作系統(tǒng)作出較大的改變，這些改動不可能馬上實(shí)施；

第三，增值（value－adding?VA）：真正能創(chuàng)造出顧客可以接受的價值的行動。

注：供應(yīng)鏈上價值流分析還包括單個企業(yè)價值流分析的內(nèi)容，表中僅寫出不同之處。

基于供應(yīng)鏈的價值流分析的目的就是對于某個具體產(chǎn)品和服務(wù)的整個價值流進(jìn)行管理，明確浪費(fèi)，找到一種合適的路徑去消除不增值活動，盡量減少必要但不增值活動，提高競爭優(yōu)勢。

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